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Fly-Buck™ 转换器在 PLC 中的隔离设计与 EMC 优化实战

1. PLC I/O 模块的电源需求分析#

PLC 模块通常需要与高压现场设备接口,其内部电源系统必须具备:

  • 多路输出:微控制器需要 ,模拟前端(AFE)往往需要 或 的双极性电压以支持 信号。
  • 电气隔离:保护背板逻辑免受现场侧(Field Side)过压或地环路干扰。
  • 极端可靠性:需通过 EN 61131-2 标准,抵御静电(ESD)、群脉冲(EFT)和浪涌(Surge)。

2. 核心拓扑:为什么选择 Fly-Buck™?#

Fly-Buck™(或称隔离式 Buck)本质上是在同步 Buck 转换器的电感上增加副边绕组。

2.1 工作原理#

  • Buck 阶段:当下管(Low-side MOSFET)导通时,副边通过变压器耦合获得能量。
  • 反馈机制:Fly-Buck 巧妙利用了输出电压 与副边隔离输出 之间的比例关系。由于主路(非隔离端)已闭环稳压,副边无需光耦即可实现较好的稳压。

2.2 相比隔离反激(Flyback)的优势#

特性Flyback 拓扑Fly-Buck™ 拓扑
反馈方式需要光耦或原边反馈 (PSR)主路直接反馈,副边跟踪
BOM 成本高(变压器复杂,需补偿电路)低(结构简单,减少元器件)
瞬态响应较慢极快(基于 COT 控制)
EMI 表现噪声大(断续电流显著)较低(输入电流连续性较好)

3. 针对工业标准的 EMC 防护设计#

符合 EN 61000 标准是 PLC 模块进入市场的先决条件。基于 LM5160 的 Fly-Buck 方案应包含以下防护层级:

3.1 输入端防护:应对浪涌与反接#

  • 反向保护:使用二极管防止 24V 总线接反。
  • TVS 二极管:吸收来自背板或长电缆的浪涌脉冲(Surge)。
  • 阻尼电阻:与输入电容配合,防止热插拔时的 LC 谐振电压过冲。

3.2 滤波器设计:抑制干扰#

  • 共模电感 (CMC):抑制由开关节点高 产生的共模电流。
  • X/Y 电容:X 电容抑制差模噪声,Y 电容连接隔离两侧,为高频共模电流提供低阻抗回流路径,显著降低 EMI。

4. Fly-Buck™ 的设计优化要点#

4.1 漏感(Leakage Inductance)处理#

虽然 Fly-Buck 对漏感有一定的容忍度,但副边电压的交叉调整率(Cross-regulation)仍受影响。

  • 优化:采用紧耦合变压器(低漏感),或在副边使用小型的 LDO 进一步稳压,以获得极低噪声的模拟轨。

4.2 零电压切换与效率#

在高压输入下,LM5160 的同步整流能显著降低功耗。在布局时,务必缩小功率循环环路面积,以减少磁场辐射。


5. 结论#

Fly-Buck™ 技术通过简化隔离反馈回路,在减小体积的同时降低了系统成本,特别适合通道密度日益增加的模块化 PLC。结合合理的 EMC 滤波与 TVS 防护设计,Fly-Buck 能够轻松满足工业级电磁兼容性标准,是现代 PLC 设计中的优选方案。

Fly-Buck™ 转换器在 PLC 中的隔离设计与 EMC 优化实战
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作者
杨月昌
发布于
2024-10-16
许可协议
CC BY-NC-SA 4.0